ค้นหา

เครื่องจักรพิเศษ

ข่าวจากการใช้งานภาคสนาม

สายการประกอบที่มีความยืดหยุ่นสูง

สายการประกอบที่ยืดหยุ่นและปรับขนาดได้
สายการประกอบที่ยืดหยุ่นและปรับขนาดได้

แผนกเครื่องจักรพิเศษของแชฟฟ์เลอร์นำเสนอสิ่งอำนวยความสะดวกแบบกึ่งอัตโนมัติที่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะของลูกค้าในแง่ของกำลังการผลิต เนื่องจากมีความสามารถในการแยกส่วนและความสามารถในการปรับขนาดได้ในระดับสูง

พัฒนาอย่างต่อเนื่อง

ร่วมกับลูกค้าของเรา เราวิเคราะห์กระบวนการและแนวคิดที่มีอยู่อย่างต่อเนื่องระบุศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในระยะยาว

การผลิตระบบส่งกำลังประเภทต่างๆ ในเครื่องยนต์เครื่องเดียว

ด้วยการรวมกันของชุดประกอบขนาดกะทัดรัดและโมดูลการตรวจสอบ ทำให้สามารถผลิตระบบส่งกำลังประเภทต่างๆ ในการทำงานแบบผสมในเครื่องยนต์เครื่องเดียวได้ การออกแบบเครื่องจักรของเราตามหลักการแบบ Lean ช่วยให้สามารถปรับใช้บุคลากรได้อย่างมีประสิทธิภาพและใช้เวลาในการจัดการที่สั้น นอกจากนี้ พาหนะขนถ่ายชิ้นงานที่เป็นนวัตรกรรมใหม่ทำให้การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ลำเลียงได้ถูกเปลี่ยนไปยังขั้นตอนการทำงานทั้งหมดได้ ดังนั้นเราจึงมั่นใจได้ว่า การวางตำแหน่งชิ้นงานที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการแบบ Lean

การประกอบห้องเกียร์บนระบบขนถ่ายด้วยพาหนะขนชิ้นงานที่มีความยืดหยุ่น
การประกอบห้องเกียร์บนระบบขนถ่ายด้วยพาหนะขนชิ้นงานที่มีความยืดหยุ่น
ห้องเกียร์เตรียมไว้สำหรับการตรวจสอบ EOL
ห้องเกียร์เตรียมไว้สำหรับการตรวจสอบ EOL

การตรวจสอบปลายสายประสิทธิภาพสูงสำหรับระบบส่งกำลังเพลาไฟฟ้า

ระบบตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ทำงานที่ซับซ้อนหลายอย่าง ภารกิจหลักคือ ดำเนินการตรวจสอบการทำงานของระบบส่งกำลัง คุณสมบัติทางเสียง แรงบิดในการลาก และการล็อกเมื่อจอดรถ นอกจากนี้ ระดับประสิทธิภาพของระบบส่งกำลังแต่ละชุดจะถูกกำหนดในการทดสอบประสิทธิภาพของแต่ละตัว

ระบบส่งกำลังจะมีน้ำมันเติมโดยอัตโนมัติ โดยถ่ายทิ้งหลังจากขั้นตอนการตรวจสอบ และกำหนดปริมาณน้ำมันคงเหลือเพื่อจำลองสภาพจริงของการใช้งานแต่ละรายการ นอกจากนี้ค่าพรีโหลดและช่องว่างภายในลูกปืนของตลับลูกปืนระบบส่งกำลังยังได้รับการปรับตั้งทีละชิ้นสำหรับประเภทผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

จุดสำคัญ

การออกแบบที่มีการสั่นสะเทือนต่ำและพฤติกรรมการลดแรงสั่นสะเทือนของโครงที่ทำจากคอนกรีตพิเศษ ช่วยให้สามารถทำการทดสอบทางเสียงได้อย่างแม่นยำสูงที่ถูกดำเนินไปพร้อมความเที่ยงตรงสูงครั้งแล้วครั้งเล่า การรวมค่าชดเชยของอุณหภูมิยังช่วยให้สามารถวัดระดับประสิทธิภาพได้อย่างแม่นยำ การจัดการพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพของระบบมั่นคงผ่านการนำพลังงานไฟฟ้าภายในกลับมาใช้ใหม่ได้

เทคโนโลยีการผลิตที่ล้ำสมัยสำหรับการเคลื่อนย้ายด้วยไฟฟ้า

อุปกรณ์การผลิตสำหรับระบบขับเคลื่อนจักรกลไฟฟ้าที่ซับซ้อนนี้ ช่วยให้สามารถประกอบโมดูลไฮบริดได้อย่างน่าเชื่อถือและได้รับการตรวจสอบด้วยคุณภาพที่โดดเด่น สายการผลิตนี้ผสมผสานกระบวนการที่ท้าทายทางเทคโนโลยีและอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ เช่น การทำให้เป็นแม่เหล็กของแม่เหล็กในโรเตอร์ การชดเชยความไม่สมดุลแบบหลายมิติ และการทดสอบการทำงานของช่วงประสิทธิภาพทั้งหมดด้วยเวิร์กสเตชันแบบแมนนวลที่ปรับให้เหมาะสมตามหลักการยศาสตร์

นวัตกรรมคือ สิ่งที่ขับเคลื่อนเรา

เราพยายามอย่างต่อเนื่องในการปรับปรุงเพิ่มประสิทธิภาพระบบการผลิตของเราและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ ๆ เราใช้ประโยชน์จากความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับพันธมิตรและมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยต่างๆ ทั่วโลก เพื่อค้นหาการใช้งานที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณ

การทดสอบการรั่วของโมดูลไฮบริดแบบแมนวล
การทดสอบการรั่วของโมดูลไฮบริดแบบแมนวล
ASTRAIOS เป็นหนึ่งในแท่นทดสอบที่ทันสมัยและทรงพลังที่สุดสำหรับตลับลูกปืนขนาดใหญ่ในโลก
ASTRAIOS เป็นหนึ่งในแท่นทดสอบที่ทันสมัยและทรงพลังที่สุดสำหรับตลับลูกปืนขนาดใหญ่ในโลก

ASTRAIOS แท่นทดสอบตลับลูกปืนขนาดใหญ่

แชฟฟ์เลอร์ได้พัฒนาอุปกรณ์ทดสอบตลับลูกปืนขนาดใหญ่ ASTRAIOS ซึ่งสามารถทดสอบตลับลูกปืนที่มีน้ำหนักมากถึง 15 ตันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดถึง 3.5 เมตร ด้วยการจำลองแรงและโมเมนต์ที่เหมือนจริง ASTRAIOS ได้ให้ผลลัพธ์ที่มีคุณค่ามาตั้งแต่ปี 2011 ซึ่งถูกใช้สำหรับการพัฒนาโซลูชันตลับลูกปืนแบบใหม่และเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพของโมเดลการจำลองและการคำนวณ

สิ่งนี้นำไปสู่ความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับระบบโดยรวมปัจจัยที่มีอิทธิพลและความสัมพันธ์ซึ่งกัน แชฟฟ์เลอร์จึงมีส่วนสำคัญในการลดระยะเวลาในการพัฒนากังหันลม รวมทั้งทำให้กระบวนการออกแบบมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น และเพิ่มความคุ้มทุนและความปลอดภัยให้กับกังหันเหล่านี้แด่ลูกค้า

ประสิทธิภาพสูงสุด

ความคล่องตัวในระดับสูงที่โดดเด่นด้วยระบบขนถ่ายด้่วยพาหนะขนชิ้นงานที่ขับเคลื่อนโดยตรง
ความคล่องตัวในระดับสูงที่โดดเด่นด้วยระบบขนถ่ายด้่วยพาหนะขนชิ้นงานที่ขับเคลื่อนโดยตรง

ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตรุ่นล่าสุดสำหรับตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงที่ไวต่อเสียงรบกวน เราได้รวมกระบวนการประกอบที่ใช้วงจรเวลาสั้นๆ ของสายการประกอบในปริมาณมาก และการตรวจสอบที่ต้องใช้เวลามากเข้าไว้ในสายการประกอบและการตรวจสอบแบบรวม ซึ่งทำให้สามารถลดจำนวนขั้นตอน ลดการจัดการสินค้าคงเหลือระหว่างกระบวนการ และเวลาในการตั้งค่าสำหรับขนาดชุดการผลิตขนาดเล็กที่จะถูกลดลง

สิ่งนี้เกิดขึ้นได้โดยการใช้ระบบขนถ่ายด้วยพาหนะขนชิ้นงานที่มีความยืดหยุ่นและมีความคล่องตัวสูง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีเวลาในการขนถ่ายชิ้นงานที่สั้น เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ของระบบที่สูง กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับรอบเวลาจะถูกทวีคูณขึ้นด้วยวิธีที่เรียบง่ายและประหยัดพื้นที่

คิดใหม่ทำใหม่

เราให้การสนับสนุนลูกค้าโดยตรง ณ สถานที่ตั้งของลูกค้าทั่วโลกในการวิเคราะห์ศักยภาพของระบบอัตโนมัติของลูกค้า ในฐานะผู้รวมระบบเราได้คิดค้นและใช้โซลูชันการใช้งานสำหรับการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์ (HRC) ตั้งแต่การวางแผนการพัฒนาและการทำให้เป็นจริงไปจนถึงการรับรองมาตรฐาน CE ขั้นสุดท้าย

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรามีตั้งแต่การใช้งานแบบเลือกและวางแบบลีนไปจนถึงกระบวนการประกอบที่ควบคุมด้วยแรงที่ซับซ้อนสูงโดยใช้โคบอท (Cobots - Collaborative Robots)

โคบอท (Cobots - Collaborative Robots)

ด้วยการใช้โคบอท เราสามารถออกแบบกระบวนการผลิตที่คุ้มค่าและยืดหยุ่นสำหรับลูกค้าของเรา โคบอทเป็นโซลูชันที่ใช้งานง่ายซึ่งสามารถรวมเข้ากับการผลิตได้อย่างรวดเร็ว และช่วยลดพนักงานที่ทำกิจกรรมซ้ำซากและต้องใช้แรงได้โดยตรง

กระบวนการที่คุ้มค่าโดยใช้หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคน
กระบวนการที่คุ้มค่าโดยใช้หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคน

ความเชี่ยวชาญระดับสูงสุดในการป้อนเข้า การขนส่ง และการเก็บสำรอง

ระบบการป้อนประสิทธิภาพสูงสำหรับแผ่นต่อข้อต่อโซ่
ระบบการป้อนประสิทธิภาพสูงสำหรับแผ่นต่อข้อต่อโซ่

เทคโนโลยีการขนถ่ายเป็นอีกหนึ่งองค์ประกอบหลักของกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา เรานำเสนอความเชี่ยวชาญระดับสูงสุดแก่ลูกค้าในด้านเทคโนโลยีสำหรับการป้อนเข้า การขนส่ง และการเก็บสำรองชิ้นส่วนที่ผลิต ระบบป้อนเข้าของเราสามารถใช้ป้อนให้กับเครื่องจักรประกอบที่พัฒนาโดยเราตลอดจนศูนย์รวมการกลึงไสขึ้นรูปแบบต่างๆ มากมายจากห่วงโซ่มูลค่าเพิ่มทั้งหมดของชิ้นส่วน

เรานำเสนอระบบป้อนเข้าที่ตรงกับความต้องการในการผลิตของลูกค้าของเรา:

  • สายพานลำเลียงแบบสั่นสะเทือนพร้อมเครื่องมือที่ใช้แทนกันได้สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ
  • ระบบการคัดแยกแบบเชิงเส้นสำหรับงานการป้อนที่เกี่ยวข้องกับรูปทรงขนาดเล็กที่แตกต่างกันและความต้องการปริมาณปานกลาง
  • สายพานลำเลียงแบบหมุนเหวี่ยงที่มีความสามารถในการลำเลียงสูงถึง 1,400 ชิ้นต่อนาที

ระบบเครื่องเจียรและขัดเงาแบบแยกส่วน

การกลึงขึ้นตลับลูกปืนด้วยแกนหมุนแนวตั้ง
การกลึงขึ้นตลับลูกปืนด้วยแกนหมุนแนวตั้ง

ไม่ว่าจะชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกใช้ในการผลิตในปริมาณที่มากหรือสำหรับหารขึ้นรูปด้วยการกลึงไสในงานจำนวนน้อยๆ เครื่องขัดหรือเจียร์ในแนวดิ่งเป็นระบบที่แยกชิ้นได้อย่างสมบูรณ์และกระทัดรัดสำหรับงานขึ้นรูปรูปทรงต่างๆ ของตลับลูกปืนเท่าที่รู้จักมา

เรากำลังกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงในรอบเวลาที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้ด้วยระบบเครื่องจักรที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษเหล่านี้ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึง การขึ้นรูปที่วางใจได้สำหรับแหวนตลับลูกปืนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 460 มม. ระบบอัตโนมัติระดับสูงของศูนย์การขึ้นของเรารูปสนับสนุนการออกแบบสายการผลิตแบบ Lean ผู้ควบคุมเครื่องจักรยังได้รับประโยชน์จากการทำงานที่ใช้งานง่ายและเข้าใจง่ายของระบบของเรา

ความแม่นยำสูงสำหรับความต้องการที่เข้มงวด

กว่า 60 ปีที่เราประสบความสำเร็จในการพัฒนาและผลิตศูนย์กลางการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย เรากำลังสานต่อเรื่องราวความสำเร็จนี้ด้วยชุดเครื่องเจียรและขัดในแนวตั้งที่ให้ความแม่นยำที่น่าประทับใจ

คำถาม

ไม่ว่าจะเป็นการผลิตในปริมาณน้อยที่ยืดหยุ่นหรือปริมาณมาก การผลิตทั้งแบบแมนวลหรืออัตโนมัติ - เพียงแค่ติดต่อเรา เราจะหาโซลูชั่นที่ถูกต้องให้กับคุณ

ติดต่อเรา

แชร์หน้านี้

Schaeffler applies cookies to secure an optimal use. With the further use of this website you accept the application of cookies. More Information

ยอมรับ